RCO催化燃燒廢氣處理設備操作方便,設備工作時,實現(xiàn)自動控制,專業(yè)生產噴淋塔安全可靠。設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;使用壽命長,噴淋塔廠催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。應用領域:催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。
催化燃燒廢氣處理設備包括預熱、催化反應、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低,進入催化反應床之前需要預熱,專業(yè)生產噴淋塔通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣,燃燒過程無法維持自身熱平衡,需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床,在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒,被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度,噴淋塔廠采用熱交換器回收能量,以供VOC廢氣預熱之用,減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。國內外工程化應用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒,一恒除塵生產的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。
催化燃燒設備的處理效果理想,和它的處理工藝有關,而放熱量,燃燒的溫度,熱量等要素會影響它的工藝,進而對設備的處理效果產生影響,專業(yè)生產噴淋塔為了讓設備將廢氣處理更潔凈,注意操控好它的放熱,將熱量盡可能大面積收回。催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優(yōu)點,有很好的環(huán)境和經濟效益。用途:吸附法主要用于低濃度,噴淋塔廠高通量可揮法性有機物(VOCs)的處理。吸附劑:決定催化燃燒設備吸附法處理VOCs的關鍵是吸附劑,吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質安穩(wěn)、不易破碎、對空氣阻力小等性能,常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
1、定期對濾袋、管道進行檢查,如有破損要及時更換。2、專業(yè)生產噴淋塔在運行中的除塵器發(fā)現(xiàn)異常,應該停止運行,做進一步的檢修。3、對風機的維修,須在停止運行,并將所有的電源關閉,確保人身安全。4、風機軸承需要及時調整,需掌握的參數(shù)是:風機軸承溫度不得大于80℃。5、運行前檢查除塵器各個檢查門是否關閉嚴密,各轉動或傳動部件是否潤滑良好。6、每周打開灰倉的檢修門1次,用電筒檢查積灰情況,如積灰過多,噴淋塔廠需增加卸灰次數(shù)。7、除塵器在工作時,排灰系統(tǒng)也要同時運行,防止灰斗中的粉塵溢出強制造成設備停止。8、為了防止結露,在徹底排出體系中的濕氣體后,把箱體密封也能夠不斷地向濾袋室送進熱空氣。9、檢修后重新安裝的風機,須進行試運轉,時間不少于半小時,并且確保風機設備安全正常后,方可正式使用。
采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán),與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產生二次污染,設備投資及運行費用低。專業(yè)生產噴淋塔前端采用干式高效粉塵過濾裝置,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。RCO催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進行脫附也可以用氮氣進行脫附,噴淋塔廠但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然rco催化燃燒設備可以利用空氣直接進行脫附,使用氮氣進行脫附首先我們要從氣體的成分來說起來,空氣中含有易燃的氧氣,催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應的場所,如果操作不當容易引起火災,而氮氣是一種惰性氣體,不易燃燒,所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。
催化燃燒設備采用多氣路連續(xù)工作,多個活性炭吸附箱交替工作,專業(yè)生產噴淋塔一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進行吸附,當快達到飽和時停止吸附工作,馬上進行脫附處理。同時二個活性炭吸附箱進行吸附濃縮。以此類推,噴淋塔廠以后的幾套活性炭吸附箱進行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機廢氣已被濃縮(濃度較提高十幾倍)并送入催化燃燒室進行催化燃燒,在催化劑上在250~350℃的高溫條件下進行催化氧化反應,即“燃燒”,使有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,郵寄廢氣再催化床客維持自然,不用外加熱,燃燒后的尾氣大部分排除大氣。
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