噴漆伸縮房的設計選擇應該以是否有利于工人的身心健康、排出的空氣潔凈度是否達標、產品質量是否有保證為基礎。定制烤漆房噴漆房的使用將處理涂裝作業(yè)產生的漆霧，保證涂裝工件的產品質量，提高產品合格率，達到內外環(huán)保的目的，烤漆房廠具有普遍的推廣使用價值。伸縮房被廣泛使用。大部分人都認識他，今天我們來看看它是由哪些部分組成的。伸縮設備是為解決移動大型工件的困難而開發(fā)的一種實用的環(huán)保涂裝設備。它由氣溶膠凈化裝置、封閉式(或半封閉式)伸縮移動前室、活性炭廢氣凈化器等組成。

催化燃燒電氣操控系統(tǒng)作業(yè)進程分為三個狀況：燃燒器作業(yè)狀況、停止狀況和參數(shù)設定狀況。在作業(yè)狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。烤漆房廠由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現(xiàn)器顯現(xiàn)。催化燃燒設備操控系統(tǒng)將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。定制烤漆房顯現(xiàn)器可以顯現(xiàn)燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備設定參數(shù)和作業(yè)狀況等信息；可以通過顯現(xiàn)器在線調整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度操控風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種維護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能。

催化燃燒運行狀態(tài)燃空比的調定，催化燃燒時的空氣比值范圍一般在4%～11%之間。在燃燒條件之下，能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，定制烤漆房燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率，同時又能取得較好的排放效果。催化燃燒起動過程通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時爐盤進行有焰燃燒，烤漆房廠直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節(jié)階段。

中央除塵是將灰塵、紙屑、煙頭、雜物及有害氣體通過嚴格密封真空管道，定制烤漆房將灰塵吸到主機的垃圾袋，因為應用范圍不同所以它的吸塵口也不同，下面就給大家介紹一下它的吸塵口設計要點：一般吸塵軟管長度為9米，烤漆房廠以吸塵口為主心，吸塵管長度為半徑的圓形范圍就是這一個吸塵口負責的吸塵范圍，在滿足房屋吸塵面積要求的同時，要盡可能減少吸塵口。吸塵口附件不要放置遮擋物，方便軟管連接。吸塵管材質采用PUV管，設計管路時要考慮盡可能減少管路對空氣的阻力，因此中央除塵中90°拐彎位置不能夠直接用90°彎頭，應該用兩個45°彎頭連接代替。

伸縮房是專門解決了較大型工件移動運送困難的問題，定制烤漆房它可以根據(jù)使用大小任意地調整，充分利用了生產場地與操作空間。所以它在生產方面大大簡化了用天車吊運大型笨重工件來回周轉的流程。噴漆或打磨完后，烤漆房廠可以自動收起伸縮房的房體結構，之后可以將噴漆后的設備吊走。伸縮房具有伸縮折疊的性能，實現(xiàn)了有限空間合理科學的使用,在車間內的同一個地點，伸縮房可以分時段完成組裝、打磨、噴漆等不同工作。很好地解決了大型重型設備或I件無法運輸進噴漆房的問題。伸縮房主要用于噴漆、 打磨作業(yè)產生的污染空氣的處理，具有安裝調試簡單、運行性能穩(wěn)定維護簡化設備故障低、零故障等優(yōu)點。

伸縮房的前室是鋼架結構，可以前后移動。在驅動裝置的驅動下，定制烤漆房機架之間的滑動連接機構使機架沿軌道勻速平行移動到關閉狀態(tài)，然后將工件移動到工作區(qū)，然后展開伸縮式移動前室進行噴漆或拋光。工作完成后，伸縮移動前腔關閉，工件移出工作區(qū)，整個過程完成。讓我們來看看伸縮房的日常維護產品介紹伸縮房，活動前室可以克服這個問題。工作時，烤漆房廠活動前腔收縮，然后活動前腔擴張，蓋住工件，使其可以工作。噴漆后前室收縮，工件被天車隔開，不影響天車工作，大大簡化了車間天車來回運送大、重工件的工藝流程；以及一些交通工具；展開長度可以在任何位置，不同型號的非標準尺寸可以根據(jù)客戶的實際生產需求定制。